在各種行業(yè)的生產(chǎn)工藝流程中，常見二種、三種或多種物料（液體，固體，氣體）混合的工藝段。類似的工藝段常見有混合、分散、反應(yīng)、吸收、萃取、傳熱等,這些工藝段都要求不同流體之間的均勻分散和充分混合,為達此目的, 經(jīng)典的工藝流程操作之一是攪拌混合操作。經(jīng)過長期的發(fā)展,攪拌裝置已經(jīng)有了很大的改進,但仍存在著一定的缺陷, 如：軸封部件泄漏、存在死區(qū)、混合均勻度不高、不能連續(xù)化生產(chǎn)以及裝置的動力消耗大等。為了彌補這些不足，優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率，促使工程技術(shù)人員思考設(shè)計其他更優(yōu)越的混合設(shè)備，于是就有了靜態(tài)混合器的誕生。

靜態(tài)混合器是工藝流程中一種在線的新型、高效混合設(shè)備。靜態(tài)混合器是相對于動態(tài)攪拌器而言的。所謂“靜態(tài)”是指混合器內(nèi)沒有運動部件, 依靠組裝在管內(nèi)的混合單元,使不互溶的流體在混合器內(nèi)流動時,受混合單元的作用,發(fā)生分流、合流、旋轉(zhuǎn)等運動,促使每種流體都達到良好的分散, 流體間達到良好的混合。靜態(tài)混合器在其他一些應(yīng)用領(lǐng)域，根據(jù)其外形特征的名稱有管道混合器和管式靜態(tài)混合器等。

兩股或多股流體在通過管內(nèi)混合單元內(nèi)件的流動過程中，經(jīng)受多次分割、剪切、旋轉(zhuǎn)和重新匯合，便實現(xiàn)了流體之間的充分混合。靜態(tài)混合器的流體混合機理在層流與湍流時有較大的差別。層流時，靜態(tài)混合器依靠流體的通路，使流體分割、移位，然后重新匯合。由于這“ 分割一移位一重新匯合”三個混合要素的有規(guī)律反復(fù)作用而實現(xiàn)了混合。而湍流時，除了上述三要素外，由于流體在流動斷面方向產(chǎn)生劇烈渦流，由此導(dǎo)致有很強的剪切力作用于流體，這使流體的微細部分進一步被分割，進而實現(xiàn)再一次混合。

靜態(tài)混合器因其可以在工藝過程中實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)，并以其成本低廉、能提高產(chǎn)品質(zhì)量而廣泛應(yīng)用于三十多個行業(yè)生產(chǎn)工藝中的多介質(zhì)均質(zhì)混合階段，是一種節(jié)能高效的混合設(shè)備。